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“改”出安全和效率

发布日期:2015-02-10  点阅次数:次  来源:edf壹定发手机网页版
    方圆机电企业正在实施的“特种加工分厂表面处理生产线全面技术改造”工作,目前已经进入尾声,即将进入最终的验收阶段。企业购置的新式生产线,在产品质量、生产效率、集中控制、整体美观等方面较过去有了长足的进步。
    原先的生产线,虽然可以按照工艺进行操作,电压电流可以有仪表监控,而温度却只能用温度计手工测量。操作复杂不说,为了测量精确,常常要将温度计插入液面较深处,导致操编辑的手很容易被溅上槽液。即使操编辑按规定穿戴护具,但这种情况,还是对操编辑的身体健康有安全隐患。而且如果不能实时监控槽液的温度,那么多久测量一次槽液温度?发现槽液温度超出工艺警戒线之后的补救措施是否及时?从发现问题到解决问题的时间内,是否已经对产品的质量产生影响了?这一切在过去只能依赖操编辑的经验及加工之后的检验。现在,技改后的生产线,不仅镀槽能实时监控温度,甚至是槽液一直更新的热水槽也能更精确地控制其温度。这能很好地规避前面提到的问题,操编辑只需要设定好目标温度,便可以更方便地对各槽温度进行温度的操控与读数,很大程度上简化了操作方法,提高了对产品质量的保证。
    旧式生产线各槽摆放杂乱,常常出现相邻操作工序干扰,而使用的槽体存在相隔很远的情况。操编辑往往要多走很多路才能完成整个生产流程,造成了劳动力的浪费,降低了生产效率。技改后的生产线,设计出了最节省操编辑体力的槽体摆放路线,生产时,操编辑成流水线式操作,每条工艺线都尽可能成一整条线,不间断,不扭曲。在节省操编辑时间和体力的同时,也能在一定程度上提高每班次的生产效率。
    旧式的生产槽体,各个加热管的阀门都是手动阀门,使用前后,都必须手动开关,操作麻烦不说,老旧的阀门还会有蒸汽泄露情况,操作的过程中往往伴随着被蒸汽灼伤的危险。在分厂历史上也发生过因为阀门泄露出的蒸汽而灼伤的事故。但现在,各个分区所有热管都由分区终端控制柜集中控制,只需按一个键便能开启加热阀门,避免了操编辑和蒸汽管路及阀门的接触,提高了安全系数。而且采用这种集中控制,能更好的在每班使用后,对整条生产线上的阀门进行无遗漏的关闭,还能更快速、安全地处理突发情况。
    老旧生产线槽体材料不一,高矮参差不齐,新槽与旧槽混用,很多槽体表面锈蚀严重,使得整个生产线看起来很不美观。而现在各个槽口在同一平面,并用PP板材完全封闭,看起来整齐划一,干净整洁。抽风系统及管路控制都集中在封闭房内,让整个工房看起来更美观,也更容易清扫。
  技改之后的特种加工分厂表面处理工房,兼顾了生产、安全及美观三方面,生产效率也将得到进一步的提升。(易辉)
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